1. PLA (Polylactic Acid)

Le PLA est un bioplastique facile à imprimer, dérivé de ressources renouvelables (comme l’amidon de maïs). Il offre une bonne qualité de surface mais est assez fragile mécaniquement et peu résistant à la chaleur. Il se dégrade sous l’effet de l’humidité et des UV, et a une faible résistance à l’impact.

• Qualité visuelle : 90/100
• Qualité mécanique : 60/100
• Résistance à la traction : 65/100
• Élongation à rupture : 50/100
• Résistance à l’impact : 40/100
• Résistance à la chaleur : 30/100
• Résistance au froid : 50/100
• Résistance au feu : 20/100
• Résistance à l’humidité : 30/100
• Résistance chimique : 40/100
• Résistance aux UV : 30/100
• Résistance à la délamination : 70/100
• Avantages : Facile à imprimer, haute qualité de surface, matériau biodégradable.
• Inconvénients : Fragile, peu résistant à la chaleur et aux conditions environnementales (UV, humidité).
• Applications : Prototypage rapide, objets décoratifs et usage non-fonctionnel.

2. PLA Tough

Le PLA Tough est une version modifiée du PLA standard, offrant une meilleure résistance aux chocs et une plus grande flexibilité. Il conserve la facilité d’impression du PLA tout en améliorant ses propriétés mécaniques.

• Qualité visuelle : 85/100
• Qualité mécanique : 75/100
• Résistance à la traction : 70/100
• Élongation à rupture : 65/100
• Résistance à l’impact : 60/100
• Résistance à la chaleur : 35/100
• Résistance au froid : 55/100
• Résistance au feu : 25/100
• Résistance à l’humidité : 35/100
• Résistance chimique : 45/100
• Résistance aux UV : 35/100
• Résistance à la délamination : 75/100
• Avantages : Meilleure résistance aux chocs et flexibilité par rapport au PLA classique.
• Inconvénients : Toujours limité par la faible résistance à la chaleur et aux conditions environnementales.
• Applications : Prototypage fonctionnel, pièces nécessitant plus de robustesse sans compromis sur la qualité visuelle.

3. PLA-CF (PLA renforcé en fibres de carbone)

Le PLA-CF est un composite combinant PLA et fibres de carbone, ce qui lui confère une meilleure rigidité, résistance à la traction et qualité de surface mate. Il est plus résistant mécaniquement que le PLA, mais conserve ses limites en termes de résistance thermique.

• Qualité visuelle : 80/100
• Qualité mécanique : 85/100
• Résistance à la traction : 80/100
• Élongation à rupture : 45/100
• Résistance à l’impact : 70/100
• Résistance à la chaleur : 40/100
• Résistance au froid : 60/100
• Résistance au feu : 30/100
• Résistance à l’humidité : 45/100
• Résistance chimique : 50/100
• Résistance aux UV : 40/100
• Résistance à la délamination : 80/100
• Avantages : Rigide, léger, avec de bonnes propriétés mécaniques et visuelles.
• Inconvénients : Limité par la résistance thermique et l’élongation à rupture.
• Applications : Pièces fonctionnelles rigides, drones, pièces nécessitant légèreté et résistance mécanique.

4. ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène)

L’ABS est un polymère thermoplastique très utilisé pour sa solidité, sa résistance aux impacts, et sa durabilité. Cependant, il est plus difficile à imprimer que le PLA, avec un besoin de lit chauffant et de conditions d’impression stables.

• Qualité visuelle : 70/100
• Qualité mécanique : 80/100
• Résistance à la traction : 75/100
• Élongation à rupture : 60/100
• Résistance à l’impact : 75/100
• Résistance à la chaleur : 70/100
• Résistance au froid : 65/100
• Résistance au feu : 35/100
• Résistance à l’humidité : 70/100
• Résistance chimique : 75/100
• Résistance aux UV : 40/100
• Résistance à la délamination : 85/100
• Avantages : Bonnes propriétés mécaniques, résistant à l’impact et aux produits chimiques.
• Inconvénients : Difficile à imprimer, dégage des fumées toxiques à l’impression.
• Applications : Pièces fonctionnelles durables, boîtiers, pièces automobiles.

5. ABS-CF (ABS renforcé en fibres de carbone)

Ce matériau combine l’ABS avec des fibres de carbone pour améliorer la rigidité, la résistance à la traction et la résistance à l’impact. Cependant, il conserve les défis d’impression liés à l’ABS.

• Qualité visuelle : 75/100
• Qualité mécanique : 90/100
• Résistance à la traction : 85/100
• Élongation à rupture : 55/100
• Résistance à l’impact : 80/100
• Résistance à la chaleur : 75/100
• Résistance au froid : 70/100
• Résistance au feu : 40/100
• Résistance à l’humidité : 75/100
• Résistance chimique : 80/100
• Résistance aux UV : 45/100
• Résistance à la délamination : 90/100
• Avantages : Grande rigidité et résistance mécanique, idéal pour des applications structurelles.
• Inconvénients : Difficile à imprimer, nécessite des réglages spécifiques.
• Applications : Pièces structurelles, pièces automobiles, supports nécessitant une haute rigidité.

6. ABS-GF (ABS renforcé en fibres de verre)

Ce composite améliore l’ABS avec des fibres de verre, offrant une excellente résistance à la traction et à la flexion. Il est résistant à la chaleur et aux chocs, mais difficile à imprimer et peut être abrasif pour les buses.

• Qualité visuelle : 65/100
• Qualité mécanique : 85/100
• Résistance à la traction : 80/100
• Élongation à rupture : 50/100
• Résistance à l’impact : 70/100
• Résistance à la chaleur : 75/100
• Résistance au froid : 70/100
• Résistance au feu : 35/100
• Résistance à l’humidité : 70/100
• Résistance chimique : 80/100
• Résistance aux UV : 40/100
• Résistance à la délamination : 85/100
• Avantages : Grande résistance à la traction et à la flexion.
• Inconvénients : Difficile à imprimer, nécessite des buses renforcées.
• Applications : Pièces fonctionnelles nécessitant une haute résistance mécanique et une faible déformation.

7. ASA (Acrylonitrile Styrène Acrylate)

L’ASA est similaire à l’ABS, mais offre une meilleure résistance aux UV et aux intempéries. Il est idéal pour des applications extérieures, tout en conservant des propriétés mécaniques comparables à l’ABS.

• Qualité visuelle : 75/100
• Qualité mécanique : 80/100
• Résistance à la traction : 75/100
• Élongation à rupture : 60/100
• Résistance à l’impact : 75/100
• Résistance à la chaleur : 70/100
• Résistance au froid : 70/100
• Résistance au feu : 40/100
• Résistance à l’humidité : 75/100
• Résistance chimique : 75/100
• Résistance aux UV : 85/100
• Résistance à la délamination : 85/100
• Avantages : Excellente résistance aux UV, bon pour les applications extérieures.
• Inconvénients : Difficile à imprimer, nécessite des conditions contrôlées.
• Applications : Pièces extérieures, signalisation, boîtiers exposés aux intempéries.

8. ASA-CF (ASA renforcé en fibres de carbone)

L’ASA-CF combine les avantages de l’ASA (résistance aux UV et aux intempéries) avec la rigidité et la légèreté des fibres de carbone. Ce matériau est idéal pour les applications extérieures où une forte résistance mécanique est requise. Il est difficile à imprimer et nécessite des buses résistantes à l’abrasion.

• Qualité visuelle : 80/100
• Qualité mécanique : 90/100
• Résistance à la traction : 85/100
• Élongation à rupture : 55/100
• Résistance à l’impact : 75/100
• Résistance à la chaleur : 75/100
• Résistance au froid : 75/100
• Résistance au feu : 45/100
• Résistance à l’humidité : 80/100
• Résistance chimique : 80/100
• Résistance aux UV : 90/100
• Résistance à la délamination : 90/100
• Avantages : Excellente résistance aux UV, bonne rigidité, adapté aux environnements extérieurs.
• Inconvénients : Difficile à imprimer, abrasif pour les buses.
• Applications : Pièces extérieures, équipements sportifs, pièces mécaniques exposées à des conditions difficiles.

9. ASA-GF (ASA renforcé en fibres de verre)

L’ASA-GF renforce les propriétés de l’ASA avec des fibres de verre, offrant une meilleure résistance mécanique, notamment à la traction et à la flexion. Il conserve la résistance aux UV et à l’humidité de l’ASA mais est plus difficile à imprimer en raison de sa rigidité accrue.

• Qualité visuelle : 75/100
• Qualité mécanique : 85/100
• Résistance à la traction : 80/100
• Élongation à rupture : 50/100
• Résistance à l’impact : 70/100
• Résistance à la chaleur : 75/100
• Résistance au froid : 70/100
• Résistance au feu : 40/100
• Résistance à l’humidité : 80/100
• Résistance chimique : 75/100
• Résistance aux UV : 85/100
• Résistance à la délamination : 85/100
• Avantages : Grande résistance mécanique et stabilité, excellent pour les applications extérieures.
• Inconvénients : Imprimabilité complexe, abrasif.
• Applications : Pièces structurelles extérieures, pièces mécaniques nécessitant résistance et durabilité.

10. PETG (Polyéthylène Téréphtalate Glycol)

Le PETG est un matériau hybride combinant la flexibilité du PLA et la résistance mécanique de l’ABS. Il est facile à imprimer, résistant à l’humidité et aux produits chimiques, mais légèrement moins résistant à la chaleur que l’ABS.

• Qualité visuelle : 85/100
• Qualité mécanique : 75/100
• Résistance à la traction : 70/100
• Élongation à rupture : 65/100
• Résistance à l’impact : 70/100
• Résistance à la chaleur : 60/100
• Résistance au froid : 65/100
• Résistance au feu : 30/100
• Résistance à l’humidité : 85/100
• Résistance chimique : 75/100
• Résistance aux UV : 65/100
• Résistance à la délamination : 75/100
• Avantages : Facile à imprimer, résistant à l’humidité et aux produits chimiques.
• Inconvénients : Résistance thermique limitée.
• Applications : Pièces fonctionnelles, boîtiers électroniques, pièces nécessitant une certaine flexibilité et résistance chimique.

11. PETG-CF (PETG renforcé en fibres de carbone)

Le PETG-CF combine la flexibilité et la résistance chimique du PETG avec la rigidité des fibres de carbone. Ce matériau offre une meilleure résistance mécanique et un aspect de surface mat, mais il est plus difficile à imprimer et plus abrasif.

• Qualité visuelle : 80/100
• Qualité mécanique : 85/100
• Résistance à la traction : 80/100
• Élongation à rupture : 55/100
• Résistance à l’impact : 75/100
• Résistance à la chaleur : 65/100
• Résistance au froid : 70/100
• Résistance au feu : 35/100
• Résistance à l’humidité : 85/100
• Résistance chimique : 80/100
• Résistance aux UV : 70/100
• Résistance à la délamination : 85/100
• Avantages : Rigide, résistant aux produits chimiques, meilleur aspect de surface.
• Inconvénients : Difficile à imprimer, abrasif pour les buses.
• Applications : Pièces fonctionnelles rigides, équipements nécessitant une résistance chimique et mécanique.

12. PETG-GF (PETG renforcé en fibres de verre)

Le PETG-GF est renforcé avec des fibres de verre, ce qui lui confère une rigidité accrue et une meilleure résistance mécanique que le PETG classique. Il reste facile à imprimer, mais peut être plus abrasif pour les buses.

• Qualité visuelle : 75/100
• Qualité mécanique : 80/100
• Résistance à la traction : 75/100
• Élongation à rupture : 50/100
• Résistance à l’impact : 70/100
• Résistance à la chaleur : 65/100
• Résistance au froid : 70/100
• Résistance au feu : 35/100
• Résistance à l’humidité : 85/100
• Résistance chimique : 80/100
• Résistance aux UV : 70/100
• Résistance à la délamination : 80/100
• Avantages : Bonne résistance mécanique, facile à imprimer pour un composite.
• Inconvénients : Buses renforcées nécessaires, moins flexible.
• Applications : Pièces structurelles, équipements industriels, pièces nécessitant rigidité et résistance chimique.

13. PA (Nylon)

Le Nylon (PA) est un polymère flexible et résistant, offrant une excellente résistance à l’impact et à l’usure. Il est difficile à imprimer en raison de sa sensibilité à l’humidité et nécessite des conditions spécifiques. Ses propriétés mécaniques sont excellentes, mais il peut être sujet à la déformation à haute température.

• Qualité visuelle : 70/100
• Qualité mécanique : 85/100
• Résistance à la traction : 80/100
• Élongation à rupture : 85/100
• Résistance à l’impact : 85/100
• Résistance à la chaleur : 65/100
• Résistance au froid : 75/100
• Résistance au feu : 40/100
• Résistance à l’humidité : 50/100
• Résistance chimique : 75/100
• Résistance aux UV : 50/100
• Résistance à la délamination : 85/100
• Avantages : Très résistant à l’usure et aux chocs, bonne élasticité.
• Inconvénients : Sensible à l’humidité, déformation thermique possible.
• Applications : Pièces mécaniques, engrenages, pièces mobiles nécessitant une haute résistance à l’usure et aux impacts.

14. PA-CF (Nylon renforcé en fibres de carbone)

Le PA-CF améliore les propriétés du Nylon (PA) en ajoutant des fibres de carbone, offrant une meilleure rigidité, résistance à la traction et stabilité dimensionnelle. Ce matériau est résistant à l’usure et aux impacts, mais encore plus sensible à l’humidité et nécessite des conditions d’impression spécifiques.

• Qualité visuelle : 75/100
• Qualité mécanique : 90/100
• Résistance à la traction : 85/100
• Élongation à rupture : 70/100
• Résistance à l’impact : 80/100
• Résistance à la chaleur : 70/100
• Résistance au froid : 75/100
• Résistance au feu : 45/100
• Résistance à l’humidité : 45/100
• Résistance chimique : 80/100
• Résistance aux UV : 55/100
• Résistance à la délamination : 90/100
• Avantages : Rigidité élevée, bonne résistance mécanique et à l’usure.
• Inconvénients : Très sensible à l’humidité, difficile à imprimer.
• Applications : Pièces mécaniques de haute performance, composants structurels, équipements industriels nécessitant une haute résistance.

15. PA-GF (Nylon renforcé en fibres de verre)

Le PA-GF combine la flexibilité du nylon (PA) avec la rigidité accrue des fibres de verre, ce qui en fait un matériau très résistant à la traction et à la chaleur, tout en conservant une bonne stabilité dimensionnelle. Ce composite est sensible à l’humidité mais offre une meilleure résistance que le nylon standard.

• Qualité visuelle : 70/100
• Qualité mécanique : 90/100
• Résistance à la traction : 85/100
• Élongation à rupture : 50/100
• Résistance à l’impact : 80/100
• Résistance à la chaleur : 80/100
• Résistance au froid : 75/100
• Résistance au feu : 45/100
• Résistance à l’humidité : 45/100
• Résistance chimique : 70/100
• Résistance aux UV : 60/100
• Résistance à la délamination : 85/100
• Avantages : Très bonne résistance mécanique et thermique.
• Inconvénients : Sensibilité à l’humidité, imprimabilité plus difficile.
• Applications : Pièces structurelles nécessitant une rigidité élevée, pièces industrielles et automobiles.

16. TPU (Polyuréthane thermoplastique)

Le TPU est un matériau flexible et élastique, très résistant à l’usure, aux chocs et à l’abrasion. Il est idéal pour les pièces nécessitant une grande flexibilité, mais il est plus difficile à imprimer à cause de sa nature flexible, nécessitant des réglages spécifiques sur l’imprimante.

• Qualité visuelle : 75/100
• Qualité mécanique : 70/100
• Résistance à la traction : 65/100
• Élongation à rupture : 90/100
• Résistance à l’impact : 90/100
• Résistance à la chaleur : 60/100
• Résistance au froid : 70/100
• Résistance au feu : 35/100
• Résistance à l’humidité : 85/100
• Résistance chimique : 70/100
• Résistance aux UV : 65/100
• Résistance à la délamination : 85/100
• Avantages : Excellente flexibilité, résistance aux chocs et à l’abrasion.
• Inconvénients : Plus difficile à imprimer.
• Applications : Semelles, joints, pièces souples et élastiques, composants résistants aux chocs.

17. TPE (Élastomère thermoplastique)

Le TPE est un matériau extrêmement flexible et élastique, souvent utilisé pour les pièces souples et déformables. Il a une bonne résistance à l’usure et à l’humidité, mais sa faible rigidité le rend difficile à utiliser pour des pièces structurelles. Il est plus complexe à imprimer en raison de sa flexibilité.

• Qualité visuelle : 70/100
• Qualité mécanique : 65/100
• Résistance à la traction : 60/100
• Élongation à rupture : 90/100
• Résistance à l’impact : 85/100
• Résistance à la chaleur : 55/100
• Résistance au froid : 70/100
• Résistance au feu : 30/100
• Résistance à l’humidité : 80/100
• Résistance chimique : 70/100
• Résistance aux UV : 60/100
• Résistance à la délamination : 85/100
• Avantages : Très flexible et résistant aux chocs.
• Inconvénients : Difficile à imprimer, faible rigidité.
• Applications : Joints, composants souples, objets déformables.

18. TPC (Copolymère thermoplastique)

Le TPC est un matériau flexible avec une bonne résistance chimique et thermique, offrant une meilleure durabilité que le TPE et le TPU. Il combine la flexibilité avec une meilleure stabilité dans les environnements extrêmes, mais peut être plus difficile à imprimer.

• Qualité visuelle : 75/100
• Qualité mécanique : 75/100
• Résistance à la traction : 70/100
• Élongation à rupture : 85/100
• Résistance à l’impact : 85/100
• Résistance à la chaleur : 70/100
• Résistance au froid : 75/100
• Résistance au feu : 40/100
• Résistance à l’humidité : 80/100
• Résistance chimique : 85/100
• Résistance aux UV : 70/100
• Résistance à la délamination : 80/100
• Avantages : Bonne résistance chimique et thermique, flexible.
• Inconvénients : Imprimabilité difficile.
• Applications : Pièces souples exposées à des environnements chimiques ou thermiques, joints et flexibles industriels.

19. PP (Polypropylène)

Le polypropylène est un matériau léger, résistant à l’humidité, aux produits chimiques et aux chocs. Il est cependant difficile à imprimer en raison de sa faible adhérence au plateau et à sa tendance à la déformation, ce qui nécessite une gestion thermique stricte.

• Qualité visuelle : 70/100
• Qualité mécanique : 75/100
• Résistance à la traction : 70/100
• Élongation à rupture : 85/100
• Résistance à l’impact : 85/100
• Résistance à la chaleur : 65/100
• Résistance au froid : 75/100
• Résistance au feu : 30/100
• Résistance à l’humidité : 90/100
• Résistance chimique : 85/100
• Résistance aux UV : 60/100
• Résistance à la délamination : 75/100
• Avantages : Léger, résistant à l’humidité et aux produits chimiques.
• Inconvénients : Faible adhérence, déformation.
• Applications : Pièces mécaniques légères, contenants, boîtiers.

20. PC (Polycarbonate)

Le polycarbonate est un matériau très résistant aux impacts, avec une excellente stabilité thermique. Il offre une grande transparence optique mais peut être difficile à imprimer, nécessitant des températures élevées. Il est aussi sensible à l’humidité.

• Qualité visuelle : 85/100
• Qualité mécanique : 90/100
• Résistance à la traction : 85/100
• Élongation à rupture : 65/100
• Résistance à l’impact : 90/100
• Résistance à la chaleur : 85/100
• Résistance au froid : 70/100
• Résistance au feu : 45/100
• Résistance à l’humidité : 65/100
• Résistance chimique : 70/100
• Résistance aux UV : 65/100
• Résistance à la délamination : 85/100
• Avantages : Excellente résistance aux chocs, haute résistance thermique.
• Inconvénients : Sensible à l’humidité, imprimabilité complexe.
• Applications : Équipements de protection, boîtiers électroniques, pièces nécessitant une grande résistance aux impacts.

21. PC-ABS (Polycarbonate-ABS)

Le PC-ABS combine la robustesse et la résistance thermique du polycarbonate avec la flexibilité et la facilité d’impression de l’ABS. Il offre un bon équilibre entre rigidité, résistance aux chocs et stabilité thermique, mais nécessite une bonne gestion thermique lors de l’impression.

• Qualité visuelle : 80/100
• Qualité mécanique : 85/100
• Résistance à la traction : 80/100
• Élongation à rupture : 60/100
• Résistance à l’impact : 85/100
• Résistance à la chaleur : 80/100
• Résistance au froid : 70/100
• Résistance au feu : 40/100
• Résistance à l’humidité : 75/100
• Résistance chimique : 70/100
• Résistance aux UV : 65/100
• Résistance à la délamination : 80/100
• Avantages : Bon compromis entre résistance mécanique et thermique, facile à imprimer par rapport au PC pur.
• Inconvénients : Toujours plus difficile à imprimer que l’ABS seul.
• Applications : Pièces industrielles, boîtiers, pièces mécaniques nécessitant résistance aux impacts et à la chaleur.

Ces matériaux sont tous adaptés à l’impression 3D FDM, avec des caractéristiques qui les rendent plus ou moins faciles à imprimer et adaptés à diverses applications fonctionnelles et industrielles. Les composites renforcés (GF, CF) améliorent généralement la rigidité et la résistance mécanique, tandis que les élastomères (TPU, TPE, TPC) sont idéaux pour les pièces flexibles.

22. PC-ABS FR (Polycarbonate-ABS ignifugé)

Le PC-ABS FR combine les propriétés mécaniques robustes du PC-ABS avec une résistance améliorée au feu. Ce matériau est largement utilisé dans les secteurs nécessitant des performances mécaniques élevées et une résistance à la flamme, comme l’électronique et les équipements de sécurité.

• Qualité visuelle : 75/100
• Qualité mécanique : 85/100
• Résistance à la traction : 80/100
• Élongation à rupture : 60/100
• Résistance à l’impact : 85/100
• Résistance à la chaleur : 80/100
• Résistance au froid : 70/100
• Résistance au feu : 90/100
• Résistance à l’humidité : 75/100
• Résistance chimique : 70/100
• Résistance aux UV : 65/100
• Résistance à la délamination : 80/100
• Avantages : Résistance au feu, bonne résistance mécanique.
• Inconvénients : Légèrement plus difficile à imprimer que l’ABS classique.
• Applications : Composants électroniques, boîtiers, pièces exposées à des sources de chaleur.

23. HIPS (Polystyrène à impact élevé)

HIPS est un matériau facile à imprimer et souvent utilisé comme matériau de support en impression multi-matériaux grâce à sa solubilité dans le limonène. Il offre une bonne résistance aux chocs et une bonne qualité de surface, mais est moins performant en termes de résistance mécanique et thermique.

• Qualité visuelle : 80/100
• Qualité mécanique : 65/100
• Résistance à la traction : 60/100
• Élongation à rupture : 50/100
• Résistance à l’impact : 70/100
• Résistance à la chaleur : 55/100
• Résistance au froid : 60/100
• Résistance au feu : 40/100
• Résistance à l’humidité : 65/100
• Résistance chimique : 70/100
• Résistance aux UV : 50/100
• Résistance à la délamination : 75/100
• Avantages : Facile à imprimer, compatible avec des solvants.
• Inconvénients : Faible résistance mécanique, thermiques limitées.
• Applications : Matériau de support, pièces légères non structurelles.

24. POM (Polyoxyméthylène – Acétal)

Le POM est un plastique à haute rigidité et faible friction, souvent utilisé pour des pièces mécaniques comme les engrenages et les roulements. Il offre une excellente résistance à l’usure, mais est difficile à imprimer en raison de son taux de rétractation élevé.

• Qualité visuelle : 65/100
• Qualité mécanique : 85/100
• Résistance à la traction : 80/100
• Élongation à rupture : 40/100
• Résistance à l’impact : 75/100
• Résistance à la chaleur : 75/100
• Résistance au froid : 70/100
• Résistance au feu : 30/100
• Résistance à l’humidité : 65/100
• Résistance chimique : 80/100
• Résistance aux UV : 50/100
• Résistance à la délamination : 85/100
• Avantages : Très bonne résistance à l’usure et faible friction.
• Inconvénients : Imprimabilité difficile, forte rétractation.
• Applications : Engrenages, roulements, pièces mécaniques en mouvement.

25. PCTG (Copolyester modifié)

Le PCTG est une variante du PETG, offrant une meilleure résistance aux chocs tout en conservant une bonne transparence. Il est facile à imprimer, offre une bonne stabilité dimensionnelle et est utilisé pour des applications nécessitant de la transparence et une résistance accrue aux chocs.

• Qualité visuelle : 85/100
• Qualité mécanique : 75/100
• Résistance à la traction : 70/100
• Élongation à rupture : 80/100
• Résistance à l’impact : 85/100
• Résistance à la chaleur : 65/100
• Résistance au froid : 70/100
• Résistance au feu : 40/100
• Résistance à l’humidité : 75/100
• Résistance chimique : 70/100
• Résistance aux UV : 65/100
• Résistance à la délamination : 75/100
• Avantages : Transparent, facile à imprimer, résistant aux chocs.
• Inconvénients : Résistance thermique limitée par rapport à d’autres thermoplastiques.
• Applications : Pièces transparentes, emballages, boîtiers électroniques.

26. PVDF (Polyfluorure de vinylidène)

Le PVDF est un polymère fluoré qui offre une excellente résistance chimique et thermique, ainsi qu’une grande stabilité face aux UV et à l’humidité. Cependant, il est difficile à imprimer en FDM et nécessite des conditions spécifiques.

• Qualité visuelle : 60/100
• Qualité mécanique : 80/100
• Résistance à la traction : 75/100
• Élongation à rupture : 55/100
• Résistance à l’impact : 70/100
• Résistance à la chaleur : 85/100
• Résistance au froid : 75/100
• Résistance au feu : 65/100
• Résistance à l’humidité : 90/100
• Résistance chimique : 95/100
• Résistance aux UV : 85/100
• Résistance à la délamination : 80/100
• Avantages : Excellente résistance chimique et aux intempéries.
• Inconvénients : Difficile à imprimer, coût élevé.
• Applications : Pièces industrielles, composants chimiques, équipements exposés aux environnements sévères.

27. PMMA (Polyméthacrylate de méthyle – Acrylique)

Le PMMA est un thermoplastique transparent avec une excellente résistance aux UV et une bonne qualité de surface. Il est utilisé pour des applications nécessitant une grande transparence, comme les vitrages ou les panneaux. Cependant, il est plus fragile que d’autres plastiques et n’est pas très résistant aux impacts.

• Qualité visuelle : 90/100
• Qualité mécanique : 60/100
• Résistance à la traction : 70/100
• Élongation à rupture : 30/100
• Résistance à l’impact : 50/100
• Résistance à la chaleur : 65/100
• Résistance au froid : 55/100
• Résistance au feu : 35/100
• Résistance à l’humidité : 70/100
• Résistance chimique : 60/100
• Résistance aux UV : 90/100
• Résistance à la délamination : 70/100
• Avantages : Transparence, bonne résistance aux UV.
• Inconvénients : Fragile, faible résistance aux impacts.
• Applications : Vitrages, panneaux transparents, pièces décoratives.

28. Acétate

L’acétate est un polymère thermoplastique semi-synthétique, souvent utilisé dans l’industrie de la mode et de la lunetterie pour ses propriétés esthétiques. Il est flexible, léger et offre une excellente transparence. En impression 3D FDM, son utilisation est rare en raison des difficultés d’impression, mais il est apprécié pour les applications décoratives.

• Qualité visuelle : 85/100
• Qualité mécanique : 60/100
• Résistance à la traction : 55/100
• Élongation à rupture : 70/100
• Résistance à l’impact : 60/100
• Résistance à la chaleur : 50/100
• Résistance au froid : 55/100
• Résistance au feu : 40/100
• Résistance à l’humidité : 65/100
• Résistance chimique : 60/100
• Résistance aux UV : 80/100
• Résistance à la délamination : 65/100
• Avantages : Esthétique, flexible, résistant aux UV.
• Inconvénients : Difficile à imprimer, faible résistance thermique.
• Applications : Objets décoratifs, pièces légères, industrie de la mode et des lunettes.

29. PVA (Polyvinyl Alcohol)

Le PVA est un polymère hydrosoluble utilisé principalement comme matériau de support pour les impressions 3D complexes. Il se dissout facilement dans l’eau, facilitant le retrait des structures de soutien sans endommager la pièce imprimée. Cependant, sa sensibilité à l’humidité limite son utilisation pour les pièces fonctionnelles.

• Qualité visuelle : 65/100
• Qualité mécanique : 50/100
• Résistance à la traction : 45/100
• Élongation à rupture : 50/100
• Résistance à l’impact : 40/100
• Résistance à la chaleur : 30/100
• Résistance au froid : 40/100
• Résistance au feu : 20/100
• Résistance à l’humidité : 30/100
• Résistance chimique : 50/100
• Résistance aux UV : 20/100
• Résistance à la délamination : 70/100
• Avantages : Soluble dans l’eau, facilite les impressions complexes.
• Inconvénients : Faible résistance à l’humidité, instable dans des environnements humides.
• Applications : Support d’impression pour des structures complexes, prototypage.

30. PVB (Polyvinyl Butyral)

Le PVB est un matériau transparent et flexible utilisé en impression 3D FDM pour produire des pièces avec une excellente qualité de surface. Il est compatible avec des traitements post-impression à l’alcool pour améliorer l’apparence des pièces imprimées, offrant un rendu lisse et transparent.

• Qualité visuelle : 90/100
• Qualité mécanique : 65/100
• Résistance à la traction : 60/100
• Élongation à rupture : 65/100
• Résistance à l’impact : 70/100
• Résistance à la chaleur : 50/100
• Résistance au froid : 60/100
• Résistance au feu : 40/100
• Résistance à l’humidité : 60/100
• Résistance chimique : 60/100
• Résistance aux UV : 50/100
• Résistance à la délamination : 70/100
• Avantages : Excellente qualité de surface, compatible avec traitements à l’alcool.
• Inconvénients : Moins résistant mécaniquement, instabilité à long terme sous UV.
• Applications : Pièces décoratives, impressions avec des finitions lisses, applications transparentes.

31. BVOH (Butanediol Vinyl Alcohol Copolymer)

Le BVOH est un autre matériau de support hydrosoluble, mais il se dissout plus rapidement que le PVA dans l’eau, offrant une meilleure compatibilité avec les imprimantes multi-extrudeuses. Il est particulièrement efficace pour des impressions complexes en FDM où des supports internes sont nécessaires.

• Qualité visuelle : 60/100
• Qualité mécanique : 55/100
• Résistance à la traction : 50/100
• Élongation à rupture : 55/100
• Résistance à l’impact : 50/100
• Résistance à la chaleur : 35/100
• Résistance au froid : 45/100
• Résistance au feu : 20/100
• Résistance à l’humidité : 35/100
• Résistance chimique : 55/100
• Résistance aux UV : 20/100
• Résistance à la délamination : 75/100
• Avantages : Soluble rapidement dans l’eau, idéal pour des impressions complexes.
• Inconvénients : Sensible à l’humidité ambiante.
• Applications : Support d’impression pour des géométries complexes, impressions nécessitant des supports internes dissous.

Résumé des Matériaux :

1. Acétate : Esthétique, léger et flexible, mais difficile à imprimer et faible résistance thermique. Principalement utilisé dans la mode et les objets décoratifs.
2. PVA : Matériau de support hydrosoluble. Facile à dissoudre dans l’eau, mais sensible à l’humidité. Utilisé pour faciliter l’impression de pièces complexes.
3. PVB : Matériau transparent, offre une finition lisse après traitement à l’alcool. Parfait pour des applications décoratives, mais moins résistant aux UV et aux contraintes mécaniques.
4. BVOH : Support hydrosoluble de haute performance, se dissout plus rapidement que le PVA, utilisé pour des impressions complexes avec des supports internes.

Chaque matériau a des caractéristiques spécifiques adaptées à des utilisations précises, notamment en termes de supports hydrosolubles pour des géométries complexes ou des finitions lisses pour des pièces esthétiques.

32. PLC (PolyLimonene Carbonate)

Le PLC est un bioplastique dérivé de ressources renouvelables (limonène). Il combine une bonne biodégradabilité avec une qualité visuelle correcte et des propriétés mécaniques similaires au PLA. Il est facile à imprimer, mais moins résistant mécaniquement et thermiquement que les autres polymères industriels. Son impact environnemental est faible, mais il est plus fragile dans des conditions d’humidité et de chaleur élevées.

• Qualité visuelle : 80/100
• Qualité mécanique : 65/100
• Résistance à la traction : 60/100
• Élongation à rupture : 50/100
• Résistance à l’impact : 55/100
• Résistance à la chaleur : 40/100
• Résistance au froid : 60/100
• Résistance au feu : 40/100
• Résistance à l’humidité : 45/100
• Résistance chimique : 50/100
• Résistance aux UV : 45/100
• Résistance à la délamination : 55/100

Avantages : Biodégradable, facile à imprimer, faible empreinte environnementale.
Inconvénients : Faible résistance thermique et mécanique, sensible à l’humidité.
Applications : Pièces esthétiques, prototypes, usage domestique à faible contrainte mécanique.

33. PPA-CF (PolyPhthalamide – Carbon Fiber)

Le PPA-CF est un polymère haute performance renforcé de fibres de carbone, offrant une excellente résistance thermique, chimique et mécanique. Il combine une haute résistance à la traction avec une rigidité exceptionnelle, ce qui le rend adapté pour les pièces structurelles soumises à des conditions extrêmes. Il est toutefois plus difficile à imprimer et nécessite une gestion précise de la température.

• Qualité visuelle : 70/100
• Qualité mécanique : 90/100
• Résistance à la traction : 85/100
• Élongation à rupture : 40/100
• Résistance à l’impact : 75/100
• Résistance à la chaleur : 90/100
• Résistance au froid : 80/100
• Résistance au feu : 70/100
• Résistance à l’humidité : 85/100
• Résistance chimique : 85/100
• Résistance aux UV : 80/100
• Résistance à la délamination : 90/100

Avantages : Excellente résistance mécanique, thermique, chimique et aux chocs, bonne stabilité dimensionnelle.
Inconvénients : Difficile à imprimer, nécessite des températures élevées et un bon contrôle de l’humidité.
Applications : Pièces techniques, industrie automobile, pièces structurelles dans des environnements exigeants.

34. PPS-CF (Polyphenylene Sulfide – Carbon Fiber)

Le PPS-CF est un polymère technique renforcé avec des fibres de carbone, reconnu pour sa résistance exceptionnelle à la chaleur, aux produits chimiques et aux contraintes mécaniques. Il offre une grande stabilité dimensionnelle même à des températures élevées, ainsi qu’une excellente résistance à l’humidité et aux flammes. Comme le PPA-CF, il est plus complexe à imprimer en raison de ses exigences élevées en température.

• Qualité visuelle : 65/100
• Qualité mécanique : 95/100
• Résistance à la traction : 90/100
• Élongation à rupture : 35/100
• Résistance à l’impact : 80/100
• Résistance à la chaleur : 95/100
• Résistance au froid : 85/100
• Résistance au feu : 85/100
• Résistance à l’humidité : 90/100
• Résistance chimique : 95/100
• Résistance aux UV : 85/100
• Résistance à la délamination : 90/100

Avantages : Résistance thermique et chimique extrêmement élevée, très stable dans des environnements agressifs.
Inconvénients : Difficile à imprimer, nécessite un contrôle strict de la température et de l’environnement d’impression.
Applications : Aérospatiale, automobile, pièces dans des environnements soumis à de fortes contraintes chimiques et thermiques.

Résumé

• PLC : Écologique et facile à imprimer, mais avec des limitations mécaniques et thermiques. Idéal pour des pièces esthétiques et des prototypes.
• PPA-CF : Matériau haute performance avec une excellente résistance mécanique et chimique, idéal pour des pièces techniques dans des environnements exigeants.
• PPS-CF : Matériau premium avec des performances exceptionnelles à haute température et dans des environnements chimiques agressifs, utilisé pour des applications industrielles critiques.